инерта краска

SciTecLibrary - База Данных Технологий ___ ВАЖНОЕ СОБЫТИЕ! С 01.01.2008. вступила в действие 4 часть Гражданского Кодекса РФ. Подробности...>>> ВАЖНАЯ НОВОСТЬ! Не верьте ложным слухам в СМИ о том, что перестал работать государственный механизм по защите интеллектуальной собственности. ПУБЛИКАЦИИ Новости Науки инерта краска Техники Статьи и ПубликацииАналитические Обзоры Энциклопедии Раздел ОбъявленийКак добавить информацию ИНФОРМАЦИЯ Законы и нормативные акты, классификаторыИнформация для студентовВыставки, Конференции,..О проекте SciTecLibrary Поиск по Базе Данных Предприятий, Фирм инерта краска Организаций, работающих на территории СНГ инерта краска стран Балтии. Критерий поиска: РАЗРАБОТКИ Заявки на товарные знакиИдеи инерта краска ПроектыИзобретенияАвторские изобретенияТехнологииПромышленные РазработкиПроизводственные Линии ПАТЕНТОВАНИЕ И УСЛУГИ Помощь в патентованииИсследования, сертификацияКонсультацииРасценки на рекламу Агентство научно-технической информацииНаучно-техническая библиотека (Свид. ФС77-20137 от 23.11.2004) НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКИЙ ФОРУМ Главная страница E-mail для контактаБазы Данных Библиотеки Поиск на сайте: База Данных Технологий База Данных Технологий Технологии утилизации инерта краска обезвреживания отходов МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ПК 100М МОДЕРНИЗИРОВАННЫЙ ПК 100М 1. Комплекс перерабатывает все виды отходов - отходы нефти, ТБО, терриконы, шлаки, руду, металлы, канализационные стоки, ядохимикаты, ракетное топливо, химическое оружие, взрывчатку. В любых пропорциях и концентрациях. Для первоначального запуска на реактор производительностью 24 тонн в сутки нужны 300 кг газоконденсата или солярки или газа (или электроэнергии 1000 кВт ч). В дальнейшем работает автономно. 2. Выходные параметры: а) продукты, подлежащие дальнейшему вывозу на свалку, концентрация в них опасных веществ. В комплексе все вещества выделяются в чистом виде и обеззараживаются. Это чистые тяжелые металлы, которые отделены от шлака инерта краска газов. И ртуть, инерта краска свинец инерта краска сера становятся ценным товаром. Стекло, строительный мусор, камни также сырье. б) продукты, выделяемые в атмосферу при работе реактора, концентрация вредных примесей. В 3-5 раз ниже норм ПДК. С приставкой работает без выбросов в атмосферу. в) Продукты, выделяемые в канализацию при работе реактора, концентрация вредных примесей. Техническая вода или чистая активированная вода. 25 лет назад аналогичная технология применялась для обеззараживания канализационных стоков под Одессой. В результате пустыня - песчаные, засоленные иловые поля превратились в оазис. г) Полезные продукты, пригодные для использования, типы, чистота, количество. Полезные продукты - Углерод инерта краска водород самое экологически чистое топливо. Водород даже из воды производится с кпд до 90%. Их применение включено в национальную программу США. Углерода из тонны сухих отходов 0,3 – 0,6 т. Стоимость 1 тонны 200 – 500 $ за тонну. Отличается отсутствием масел. Из него изготавливались краски для кожи и типографские краски по качеству не уступающие краскам фирмы ВАSF. Для приготовления краски отдельно поставляется электромагнитный смеситель – мельница с объемом 60литров, с производительностью 5 тонн в сутки. Такую производительность имеет Харьковский лакокрасочный завод. Смеситель – мельница применяется также для получения цементного или известкового раствора из клинкера, который получается в ПК. Габариты, масса мельницы на порядок меньше, чем у известных, инерта краска кпд на порядок выше. Мельница работает на реактивной энергии сети. Потребляемая активная мощность 1,5 кВт, инерта краска счетчик реактивной мощности вращается в обратную сторону. То есть поставщик энергии должен доплачивать за улучшение соs γ сети. Водорода, из тонны органических отходов, получается, от 1000 до 5000 куб.м. стоимость 1000 куб.м. до 3000 $. Комплекс может вырабатывать биотопливо. Из угольной породы вырабатывает известь, цемент. Получает металлы (даже дешевый алюминий из глины без электролиза) при температуре 600оС и даже при комнатной, позволяет мгновенно плавить алюминий, плавить, закаливать и нагревать для изгиба стекло, запекать керамику, производить дешевую керамику, которая выдерживает многократно резкий перепад температур в 1500 оС. Получать порошки металлов инерта краска огнеупоров. Производить резку инерта краска сварку металлов. В промышленных масштабах вырабатывать пар с температурой 1000 оС инерта краска давлением 100 ати. Вырабатывать тепло инерта краска электроэнергию в количестве до 90 % от теплотворной способности отходов. 3. Главные болевые проблемы в индустрии утилизации отходов, сжиганиии инерта краска коксовании углей инерта краска жидкого топлива. Как решаются эти проблемы. Сортировка отходов. Измельчение. Сушка. Нагрев отходов по всему объему. Высокая температура корпуса реактора. Очистка вредных выбросов и золы. Все эти операции энергоемкие, сложные, дорогие. Комплексы при высокой температуре ненадежны в работе. В большинстве органических отходов основными загрязнителями являются соединения на основе тяжелых металлов - свинец, ртуть, цинк, медь, никель, мышьяк инерта краска кадмий. В иле много соединений серы, фосфорных, азотных солей, инерта краска также разные виды ПАВ, и ароматических углеводородов. В настоящее время нет технологий по полному разделению органической инерта краска неорганической составляющих. На конвейерах, в грохотах отделяются только крупные куски. Ртуть, батарейки, части аккумуляторов только смешиваются с основной массой и загружаются в реактор. Поэтому, мусороперерабатывающими заводами выбрасываются твердые частицы различных металлов инерта краска их оксидов: свинца, цинка, железа, марганца, сурьмы, кобальта, меди, никеля, серебра, кадмия, хрома, олова, ртути инерта краска др. Выбросы ртути обусловлены присутствием в отходах ламп, термометров, сухих гальванических элементов. Исследованиями США выявлено, что при прямом сжигании твердых бытовых отходов большая часть сурьмы, кобальта, ртути, свинца, никеля и других металлов поступает в отходящие газы из негорючих компонентов. Их сложно и дорого выделить из сотен тысяч кубометров газа в день. При сжигании одной тонны твёрдых бытовых отходов (ТБО) на мусоросжигательных заводах (МСЗ) образуется 4-8 тысяч кубических метров дымовых газов, содержащих оксиды азота и серы, хлороводород инерта краска полиароматические углеводороды, хлорбензолы инерта краска тяжёлые металлы (ртуть, свинец, кадмий, медь инерта краска другие). Кроме того, остается 25-40 % золы инерта краска пыли, более 25 % загрязнённых сточных вод, содержащих те же токсичные вещества. Самыми опасными веществами, образующимися в этом процессе, являются соединения группы диоксионов. Чтобы в 8-10 раз уменьшить объем отходов, инерта краска также уничтожить опасную в экологическом отношении органическую часть, способную к загниванию и удерживающую патогенную микрофлору предприятием "Водоканал Санкт-Петербурга" введена технология сжигания осадков в кипящем слое по самой современной западной технологии. Хотя метод сжигания позволяет сократить объем отходов до 60 т в сутки, при этом образуются еще более опасные для окружающей среды продукты в виде шлаков, золы инерта краска выбросов. Тяжелые металлы, которые удерживаются в отходах, частично переходят в оксиды инерта краска остаются в золе. Их трудно отделить. Они перемешаны инерта краска сплавлены. Концентрация их в золе на 2-3 порядка выше. В последнее время построены еще 3 линии по дополнительной очистке выхлопных газов, но и их мало. Стоимость захоронения обычного мусора (в среднем) 23 доллара за тонну, инерта краска опасных отходов 210 долларов за тонну! “Нет никаких разумных оснований, ни экономических, ни экологических, для того, чтобы превращать три тонны мало токсичного мусора в тонну высоко токсичной золы” (Пол Коннет). И еще получать 2,5 тонны токсичной воды. И сжигать их с дополнительными затратами энергии. Шлаков образуется около тонны на 3-4 тонны мусора. В тех заводах, в которых в печь добавляют известняк в качестве флюса, шлаков еще больше. Вторым источником загрязнения является вода для охлаждения шлака, который образуется при сжигании мусора. Шлак содержит много тяжелых и токсичных металлов. Если металл не летуч, то он уходит в шлак, инерта краска если летуч, то попадает и в шлак инерта краска в выхлопные газы, инерта краска если это ртуть, то искать ее надо в отходящих газах. Третьим источником являются скрубберы для улавливания кислых газов, после охлаждения газов при выходе из печи инерта краска вода для смыва осадков с фильтров. Все эти воды токсичны инерта краска требуют специальной очистки. Именно эти воды загрязнили речку Doe Lea в Англии, так как этот завод уничтожал только жидкие токсичные отходы инерта краска не имел шлаков. Сточных вод в среднем образуется 2,5 м3 на тонну сжигаемых отходов. Эта вода сильно загрязнена солями, диоксинами инерта краска токсичными металлами. Она всегда либо сильно щелочная, либо сильно кислая, инерта краска то инерта краска другое плохо, так как требует специальной обработки. В заводах, где для закалки газа инерта краска отбора тепла для получения энергии, в горячие газы впрыскивают воду, она испаряется инерта краска с газами попадает на очистные фильтры, инерта краска оттуда в сборник сточной воды. Полученные при обследовании экологических объектов ФРГ инерта краска Швеции данные показывают, что в фильтрате складируемого на одном из полигонов мусора в 100 раз больше диоксинов, чем в выбросах MC3. В настоящее время все эти запрещенные на западе заводы стремятся сбыть в Украину инерта краска Россию. Многие используют шлаки и прессованный мусор для изготовления стройматериалов инерта краска удобрений. Но следует учитывать, что диоксины, яды инерта краска тяжелые металлы устойчивы инерта краска все эти бордюрные камни и плиты из шлаковаты будут разрушаться и будут токсичны десятилетиями, следовательно, отрава достанется не только нашим внукам. Тяжелые металлы инерта краска ядовитые соединения содержатся и в воде, содержащейся в отходах. При переработке они также остаются в шлаках и выхлопных газах. Поэтому из отходов нужно удалить инерта краска очистить воду. Известный способ сушки инерта краска переработки материалов, например, дерева или ила требует больших затрат энергии. Дерево имеет анизотропное строение. Для примера у дерева березы коэффициент проницаемости вдоль волокон в 16 000 раз больше чем поперек волокон. Поэтому при сушке пиломатериалов основная масса влаги движется к его торцам. Переработка материала происходит неэффективно. В известных способах переработки материалов необходимо тратить много энергии на их сушку. Экономично, с затратами энергии до 200 Втч/кг можно удалить воду, например из ила, вместе с частью ядовитых соединений только прессованием инерта краска только до влажности 80 %. Дальнейшую сушку производят путем испарения воды. Но для этого необходимо затратить от 1 до 2 квтч/кг тепловой энергии. При этом вода очищается, но все яды остаются в материалах. В известных способах и установках пиролиза инерта краска сжигания происходит медленный инерта краска неравномерный конвекционный нагрев твердых бытовых отходов инерта краска большие потери тепла. Для повышения КПД установок сырье измельчают, нагревают в кипящем слое, повышают давление инерта краска температуру. Это приводит к повышению габаритов инерта краска стоимости переработки 1 т. мусора от 20 до 200 $. Много энергии отбирает вода. Куски отходов медленно прогреваются по толщине. Снаружи кусок нагревается выше 1000 оС инерта краска разлагается на элементарные вещества. При низких температурах внутри кусков твердых бытовых отходов от 100 до 800 оС образуется много ядовитых веществ – диксинов, фуранов, хлора, фенола, окислов азота, смол, тяжелых металлов. Их сложно инерта краска дорого выделить из сотен тысяч куб. м газа в день. Поэтому стоимость инерта краска масса очистных сооружений больше чем установки. Для ускорения нагрева кусков ТБО их измельчают до горошин и нагревают при температурах выше 2500 оС. Например, на самом современном заводе в Карлсруэ с производительностью линии 100 тонн в сутки инерта краска стоимостью 500 млн. $ их нагревают в пламени солярки с наддувом кислородом. Для его работы нужны сложные дорогие взрывоопасные установки получения жидкого кислорода. Несмотря на то, что завод работал только на пищевых продуктах, он закрыт по соображениям экологической безопасности. На порядки ускорена скорость нагрева отходов, уменьшены габариты, снижена токсичность выхлопных газов в русских “печах Ванюкова” со шлаковой ванной. Но применение высоких температур инерта краска кислорода делает их дорогими и ненадежными, инерта краска применение несортированных отходов токсичными. Компания PEARL применяет плазменные конверторы. Но ни один огнеупор не выдерживает температур 30000 оС и поэтому стенки реактора охлаждают слоем газа, с которым выходят инерта краска вредные газы. Это очень сложный в обслуживании комплекс. При переработке органических веществ - разложении их на углерод инерта краска водород их, инерта краска одновременно и реактор, также нагревают до плазменных температур. Аналогично инерта краска для неорганических веществ. Через низкую эффективность способов пиролиза установки имеют большие габариты инерта краска вес. В них применены дорогие огнеупоры стоимостью до 50 $ за кг, весом 100 тонн. Они ненадежны при температурах выше 1000 оС инерта краска разрушаются при быстром охлаждении инерта краска быстрой загрузке влажных твердых бытовых отходов. Известно, что коксохимическую печь нельзя останавливать, так как даже при медленном охлаждении огнеупоры разрушаются. Необходимо отметить большую взрывоопасность установок пиролиза, в которых в камеру одновременно загружают тонны отходов и вырабатывают сразу громадное количество водорода. Например, в проекте Коуеи ЭКОЛАС (США) одновременно загружают до 6 тонн шин. В известных способах переработки материалов необходимо тратить много энергии для ослабления инерта краска полного разрыва меж молекулярных, инерта краска потом инерта краска молекулярных связей. Для снижения энергетических затрат на электро химическое разложение воды часто используют пар, но для его получения необходимо затратить 1 квтч/кг тепловой энергии. Таким образом, именно через наличия сильных границ молекулярных связей и цепочек молекул в объеме воды известные способы разложения воды в ее объемном состоянии энергозатратные. 4. Уникальность реактора по сравнению с имеющимися на рынке не в смысле его устройства или заложенных в него ноу-хау, инерта краска с точки зрения выполняемых функций. Сравнительный анализ по входу - выходу с конкурентами. Конкурентоспособность. В модернизированном перерабатывающем комплексе основная очистка отходов инерта краска воды от вредных веществ производится до переработки инерта краска при их переработке, инерта краска не из больших количеств выхлопных газов инерта краска шлаков. Вначале производится выделение гравитационным методом только органических веществ. Производится очистка их от загрязняющих веществ инерта краска изделий: ртути, свинца, кадмия, частиц радиоактивных отходов, батареек и выделение их в чистом виде. Полученные органические вещества без измельчения подают в бункер загрузки реактора. Это позволяет отказаться от сложных инерта краска дорогих линий сортировки, классификации, измельчения веществ инерта краска автоматизировать эти операции. За счет того, что в реактор не поступают вредные неорганические вещества, в выхлопных газах сразу до 10 раз уменьшаются выбросы вредных веществ инерта краска количество шлаков. Шлаки выпускаются из реактора не один раз в минуту, инерта краска примерно один раз в смену инерта краска они не токсичны. В объеме реактора разделены выход углерода, легких шлаков, недоразложившихся веществ инерта краска выход газов. Это позволяет значительно упростить систему очистки газов инерта краска шлаков. Вода из отходов не испаряется, инерта краска распыляется вместе с солями и удаляется за счет импульсного сброса давления в реакторе. Наиболее близким техническим решением есть способ сушки и переработки материалов в котором их помещают между электродами, которые подключают к источнику питания распыляют жидкость из капилляров инерта краска перерабатывают [а.с. 1158382, В.Я. Шафоростов]. После раскрытия Г. Альтшуллером [Основы современной ТРИЗ. Альтшуллер Г. С. Найти идею: Новосибирск: Наука, 1986] преимуществ этого экономического, простого в конструктивном выполнении способа без автора началось его бурное применение инерта краска патентование в разных струйных, сушильных инерта краска ионных технологиях, принтерах, двигателях [Нагорный B.C. Электрокаплеструйные регистрирующие устройства. Л.: Машиностроение, 1988. 269 с]. Усовершенствованный способ, в котором применены новые физические эффекты, позволяет на порядки быстрее сушить материалы без изменения фактуры до влажности 10 % при затратах энергии мене 50 Втч/кг. После сушки из воды удаляются и обезвреживаются ядовитые соединения. Электрические токи инерта краска разряды электрохимического топлива разрушают связи воды с молекулами белка, клетчатки инерта краска ускоряют процесс сушки. Кроме того, в предлагаемом способе происходит разрыв границ молекулярных связей воды электрическими силами, холодное распыление воды кластерами из иона инерта краска шести-двенадцати нейтральных молекул воды, для которых энергия активации процесса испарения минимальная. Удаление воды инерта краска вредных соединений по предлагаемому способу происходит практически без нагрева материала. В частности, для дерева путь удаления влаги уменьшается в 100 раз. Соответственно уменьшаются инерта краска затраты энергии на сушку. При этом фактура поверхности не ухудшается. Способ позволяет эффективно с малыми затратами энергии инерта краска при низких температурах камеры до 900 оС, и даже при отрицательных температурах, перерабатывать любые органические и неорганические вещества (в том числе и жидкие отходы), воду - в топливный газ, жидкое топливо инерта краска углерод. Получать водород из воды с кпд более 70%. Перерабатывать ионы тяжелых металлов, соединения серы, фосфора и переводить их в нерастворимые и нетоксичные соединения. Применить дешевые огнеупоры. По предлагаемому способу плазменные температуры инерта краска кавитационные пузырьки и микро взрывы электрохимического топлива создают только в зоне действия реакций, практически, не нагревая жидкость инерта краска реактор. Для этого в расплаве теплоносителя создают микроразряды с температурой до 3000оС и электронной температурой до 30000 оС и давлением 100 атмосфер. Излучение фотонов с резонансной частотой молекул, которые разрывают вещества инерта краска связи в органических веществах. В зонах микро взрывов образуется атомарный кислород, озон. При разложении окислов азота образуется активный кислород. Концентрация атомарного кислорода инерта краска озона в зонах микро взрывов достигает 2 %. Образуются также атомарный водород, ОН, гидратированный электрон. Голые ионы. Радикалы. Продукты синтеза или разложения мгновенно охлаждаются в расплаве. Наличие высоко активных радикалов приводит к образованию нерастворимых гидро оксидов металлов, которые выпадают у осадок Men+ + nОН-= Me(ОН)n. происходит прямое восстановление многозарядных катионов Men+ + ne = Meо. Эти процессы во много раз снижают токсичность воды, обусловленную наличием ионов тяжелых металлов, и позволяют получить ценные металлы. Еще более активны атомарный водород, озон и электрон. Эти частицы образуются в результате разрядов, холодной эмиссии электронов из катода под влиянием высокого градиента потенциала. Время жизни атомарного водорода исчисляется долями секунды, но он успевает прореагировать. Микроорганизмы, органические вещества, вода подвергаются деструкции, распадаются на простые нетоксичные составляющие, в частности, газы - водород, метан. Неорганические вещества переводятся в нерастворимые вещества инерта краска отделяются от органических. Применение разнообразных типов инерта краска форм микро разрядов инерта краска микро взрывов в расплаве позволяет в широких границах изменять условия проведения реакций. Создавать электрические катализаторы, которые постоянно обновляются, имеют низкое гидравлическое сопротивление инерта краска не засоряются вредными примесями; сочетать высокие электронные “температуры” и скорости, необходимые для активации реакций инерта краска получения активных радикалов при низких температурах среды; проводить реакции в составе жидких инерта краска твердых соединений. Установка ПК 1 с объемом реактора 20 л позволяет получить из отходов, водород инерта краска синтез газ в количестве достаточном для работы легкового автомобиля. При применении ПК для обеспечения топливом двигателей автомобилей, тракторов, самолетов они становятся пожаро инерта краска взрывобезопасными, так как в милли секунды из органических веществ выделяются граммы водорода, метана и углерода, которые при взрыве не могут причинить вреда транспортному средству. Установка пиролиза не чувствительна к химическому инерта краска тепло физическому составу сырья. Работает инерта краска на рудах инерта краска на ядохимикатах и на угольной породе инерта краска на сланцах инерта краска на токсичном топливе. Одновременно при работе может восстанавливать металлы, мгновенно плавить алюминий, плавить, закаливать и нагревать для изгиба стекло, запекать керамику, вырабатывать до 50% по массе активированного углерода, известь инерта краска цемент, получать в промышленных масштабах пар с температурой 1000 оС инерта краска давлением 100 ати. В США инерта краска Японии затрачены 100 млн. $ на разработку методов получения пара с такими параметрами для паровых двигателей, в которых к.п.д. около 60 %. Но изготовлены парогенераторы размером с пачку сигарет. ПК работает инерта краска при минусовых температурах, так как по предлагаемому способу вода с растворами солей, да еще инерта краска электрически активированная не замерзает. Экологическая безопасность. К отходам, содержащим хлорорганические диоксино образующие вещества, относится обычный бытовой мусор - бумага, пластмассы, изделия из поливинилхлорида, отходы предприятий химчистки инерта краска др. Диоксины представляют семейство гомологов и изомеров три- инерта краска бициклических галогенорганических соединений. Всего диоксинов инерта краска фуранов насчитывается 210, инерта краска с учетом токсических характеристик бром - и смешанных хлорбромсодержащих соединений 1 возрастает до нескольких тысяч [Металлы". Л" в. 1998 г]. Из их числа наиболее токсичными являются (фиг. 3). Наиболее опасным из всех известных в мире токсических веществ является 2,3,7,8-тетра хлордибензо-в-диоксин (2,3,7,8-ТХДД). Его токсическое действие на несколько порядков превосходит действие известных на сегодня сильнейших ядов: цианидов, стрихнина, кураре, зомана, зарина, табуна, ЧХ-газов инерта краска др. При нормальных условиях 2,3,7,8-ТХДД представляет собой бесцветные кристаллы без запаха с температурой плавления 320 — 325 'С (не разлагается до 750 'С). Растворимость его в воде приближается к 0.001 %, в ацетоне — 0.2 %, в ароматических углеводородах — до 15 %; он химически инертен, период полураспада в почве — 10-15, инерта краска в организме человека — 6-7 лет. Кислоты инерта краска щелочи при нормальных условиях на диоксин практически не действуют. Все диокины являются кристаллическими соединениями с температурами плавления 200-400 градусов Цельсия [1, 11]. Они хорошо растворяются в органических растворителях, жирах, инерта краска также в недистиллированной воде, благодаря наливию в них гкминовых инерта краска фульвокислот, способных образовывать комплексы с диоксинами. Диоксины, переходя в воду и почву, образуют комплексы с органическими веществами инерта краска очень хорошо распространяются в природе. Полученные при обследовании экологических обьектов ФРГ и Швеции данные показывают, что в фильтрате складируемого на одном из полигонов мусора в 100 раз больше диоксинов, чем в выбросах MC3. По существу сжигающие установки превратились в "производителей" диоксинов инерта краска "поставщиков" в окружающую среду. Анализ многочисленных исследований (в основном по зарубежным данным) показывает, что однозначного решения проблемы борьбы с диоксинами пока нет, т.е. следует исходить из накопленных экспериментальных данных. Это относится инерта краска к такому дискуссионному вопросу, как возможность вторичного образования диоксинов при снижении температуры газового потока (так называемые процессы регенерации диоксинов). Критерий ПДК для диоксинов не приемлем. Это следует из того твердо установленного факта, что не существует столь малой дозы диоксинов, которая была бы безопасной (U.S. EPA Health Assessment Document for 2,3,7,8-Tetrchlorodibenzo-p-Dioxin (TCDD) and Related Compounds EPA/600/BP-92/001c, August 1994). Допустимая суточная доза, установленная в России, составляет 10 пкг/кг веса/день, американская норма - 6 фемтограмм на килограмм веса в день. Эти нормы установлены от бессилия, так как уже имеющееся загрязнение диоксинами столь высоко, что эти нормы легко перекрываются. Характерный пример. В результате многолетней работы сжигателя мусора в Роттердаме (Нидерланды) в радиусе до 30 миль от него загрязнение коровьего молока достигло такого уровня, что его продажа инерта краска потребление были запрещены. Высокий уровень содержания диоксинов в отходящих газах в Цаанштаде привел к заражению прилегающей территории, превышающее среднее загрязнение в Нидерландах в 50-100 раз. Результат: завод закрыт (и еще 3 завода), остальные заводы Нидерландов затратили миллионы долларов на переоборудование систем очистки газов. В Польше два МСЗ, выбрасывавшие диоксины на уровне 15-23 нг /м3 остановлены. Аналогичные примеры есть инерта краска в Англии. В Голландии было проведено прямое измерение содержания диоксинов в воздухе от трех сжигателей мусора (МСЗ) на расстоянии 1 км инерта краска 24 км. Снижение концентрации диоксинов в воздухе произошло меньше, чем в три раза - от 0,6 пкг/м3 до 0,24 пкг/м3 на расстоянии 24 км от источника диоксинов (van Jaarsveld J.A./ Onderlinden D. RIVM nr. 738473007, juni 1989). Абсолютно все исследования в разных странах показали четкое ухудшение здоровья населения инерта краска особенно детей в зонах вокруг МСЗ. Диоксины не исчезают из окружающей среды десятилетиями. Именно поэтому не существует таких технических решений при сжигании неразделенного мусора, которые не наносили бы непоправимого ущерба природе инерта краска здоровью людей. Согласно нормативам Европейского Союза (НЕС) геометрия горячей зоны печи должна обеспечивать пребывание газов в зоне с температурой не ниже 850 °С в течение не менее 2 секунд (правило 2 сек) при концентрации кислорода не менее 6%. Это очень жесткое требование инерта краска выдержать его непросто. При этом возникают два серьезных заблуждения. 1) Представление о том, что соблюдение правила "2 секунд" означает полное уничтожение диоксинов. В действительности в этих условиях концентрация диоксинов в отходящих газах будет только приемлемой для их очистки до требуемых 0,1 нг/м3 (при 11% кислорода в газах). При этом подразумевается, что степень очистки будет не ниже "шести девяток", то есть 99,9999%. 2) Убеждение, что при высокой температуре "все сгорит" ошибочно. Время зависит от размера частиц которыми окружены диоксины инерта краска влажности. Может не дать результат инерта краска прогрев до минут. Не учитывается инерта краска особое свойство диоксинов - способность к новому синтезу в холодной зоне. Незнание этого факта побуждает вводить в проекты дополнительные зоны с высокой температурой, зоны "дожига". Эти зоны бесполезны для снижения концентрации диоксинов в отходящих газах. Вопрос о полезности "дожига" при высоких температурах широко обсуждался в литературе. Подавляющая часть данных свидетельствует о неэффективности этого метода уменьшения концентрации продуктов неполного сгорания (ПНС). К ПНС относятся и смолы инерта краска диоксины. В работе Коммонера (Commoner B. at al. Waste Management and Research 5:327-346, 1987) инерта краска Хагенмайера (Hagenmaier H. at al. ibid. 5:239-250, 1987) сообщается, что при обследовании мусоросжигательных печей было показано, что диоксины образуются в процессе сжигания инерта краска что образование происходит в зоне охлаждения инерта краска что поэтому повышение температуры при сжигании не приводит к деструкции диоксинов. Еще в 1987 году Тренхольм инерта краска Турнау показали, что выбросы 15 токсических веществ (ПНС) из разного рода печей сжигания не улучшаются при изменении температуры от 700 до 1500С, при изменении времени пребывания газов в печи от 2 до 6 секунд инерта краска изменении концентрации кислорода от 2 до 15% (Trenholm A. and Thurnau R. Proceedings of the Thirteen Annual Rasearch Simposium. Cincinnati, OH: U.S. EPA Hazardous Waste Engineering Research Laboratory, EPA/600/9-87/015, July 1987). И, наконец, высокие температуры приводят к увеличению летучести компонентов, из за чего увеличиваются выбросы опасных металлов. Таким образом, метод уменьшения концентрации опасных веществ путем "дожига" не способен снизить общие выбросы ПНС и тяжелых металлов без дополнительных мер. Очистка отходящих газов а) При оценке качества очистки газов следует руководствоваться принятыми в Украине инерта краска РФ нормами Европейского Союза (НЕС). б) Структура очистных сооружений. Хотя большая часть образовавшихся диоксинов адсорбирована на частицах летучей золы инерта краска снижение запыленности снижает загрязнение газов диоксинами, однако после прохождения горячих электростатических фильтров количество пыли снизится, инерта краска концентрация диоксинов может увеличиться.Реально снижают содержание диоксинов в газах только угольные фильтры, на которых диоксины необратимо связываются, и специальные каталитические дожигатели, объединенные с дожиганием NOx . Именно в силу трудностей улавливания диоксинов очистные сооружения современных заводов стоят так дорого. в) Закалка отходящих газов. Распространенным заблуждением является представление о том, что типичная схема "закалки" - резкое охлаждение отходящих газов будет снижать образование диоксинов. Дымовые газы с температурой более 850 °С поступают либо в камеру впрыска воды, либо в котел-утилизатор, где охлаждаются приблизительно до 320 °С. В журнале Chemosphere, 1987, 16, - 8-9, p. 336-343, авторы указывают наиболее благоприятные условия для образования диоксинов - интервал 300-400 °С. Это именно те температурные условия, в которых остывают газы в котле-утилизаторе до начала очистки. Если учесть, что образование вторичных диоксинов может начинаться при температурах ниже 700 °С (температуры начала их распада), инерта краска по данным Управления по охране окружающей среды США (U.S. EPA Background Document for The Development of PIC Regulations From Hazardous Waste Incinerators. U.S. EPA Office of Solid Waste, October 1989) эксперимент указал нижний предел такого образования от 250 до 350 °С, то очевидно, что котел-утилизатор в рассматриваемой схеме является идеальным реактором для образования вторичных диоксинов. Считают, что если отходящие газы содержат мало кислорода, инерта краска НЕС требуют не меньше 6% избытка О2 в газах во время сжигания, то характеристики этого реактора для производства вторичных диоксинов сильно улучшатся. Как это? Недоразложившимся продуктам сгорания только инерта краска не хватает О2 для достройки решеток. Посмотрите на строение диоксина (рис выше). Диоксины, наоборот, возникают там, где ионы хлора, брома или их сочетания взаимодействуют с изомерами, активным углеродом инерта краска пылью в кислородной среде. Повышение выбросов наблюдается при начале работы печи, поэтому НЕС предусматривают начало пиролиза или сжигания мусора только после разогрева печи до 850 °С. Согласно НЕС, печь должна останавливаться автоматически при падении температуры в зоне горения ниже 850 °С. Аварийная остановка в известных печах приводит к резкому повышению выбросов диоксинов. В ПК этих выбросов нет, так как отходы загружаются малыми порциями и успевают полностью разложиться за счет тепла, накопленного в теплоносителе. При применении ПК они становятся пожаро и взрывобезопасными, так как в милли секунды из органических веществ выделяются граммы водорода, метана инерта краска углерода, которые при взрыве не могут причинить вреда. ОБРАЗОВАНИЕ ДИОКСИНОВ В известных способах и установках пиролиза инерта краска сжигания куски отходов медленно прогреваются по толщине. Температуру снижает вода инерта краска пар. Сольватные оболочки. Снаружи кусок нагревается выше 1000 оС инерта краска разлагается на элементарные вещества. При низких температурах внутри кусков твердых бытовых отходов от 250 до 700 оС создаются идеальные условия для образования диоксинов. Образуются фенолы, смолы гомологов инерта краска изомеров три- инерта краска бициклических органических соединений. Выделяется хлор и кислород. Есть частицы катализаторы, тяжелые металлы. Создаются идеальные условия для образования диоксинов. Для ускорения нагрева кусков ТБО по всему объему их измельчают до горошин инерта краска нагревают при температурах выше 2500 оС. Известно, что наличие в дымовых газах, содержащих хлор, пылевидных частиц, особенно медных, выступающих в роли катализаторов, создает условия для образованя диоксинов при остывании этих газов. Та часть диоксинов, которая попадает в трубу, почти целиком связана с частицами пыли. Это естественно, так как диоксины очень хорошо адсорбируются на любых материалах: их адсорбционная способность огромна. эмиссия диоксинов из трубы прямо связана с пылью. Если рассмотреть таблицу выбросов диоксинов после модернизации МСЗ в Нидерландах, то увидим, что количество выбрасываемой пыли уменьшилось в 16 (!) раз. Выводы. Диоксины при сжигании, газификации и пиролизе образуются из за уменьшения температуры внутри кусков. Температуры 250 -600 оС являются идеальными для Образования колец изомеров инерта краска при наличии катализаторов и адсорбентов - пыли инерта краска сажи, хлора и кислорода для получения диоксинов. Они образуются внутри огня или теплоносителя. Разложить их инерта краска все продукты неполного разложения полностью, когда они находятся в слое пористых частиц, например углерода инерта краска сажи инерта краска пара невозможно и при плазменных температурах инерта краска за десятки секунд. Но даже, если бы инерта краска удалось бы заморозить горячую смесь газов, снижения концентрации они бы не добились, так как “новые” диоксины образуются не в парах, инерта краска на поверхности горячих частичек золы уноса. Необходимо охладить эти частицы инерта краска убрать продукты неполного разложения. Для решения диоксиновой проблемы необходимо: - разрушить структурную решетку диоксинов инерта краска смол до простых составляющих, не содержащих бензольных колец. - обеспечить мгновенность процесса нагрева каждой молекулы до температур выше 800 оС. Измельчить куски до мельчайших частиц инерта краска сделать в них поры. Применить теплоноситель с коэффициентом теплопроводности в 1000 раз больше, чем у воздуха. - высушить до влажности 10%. - полностью убрать из выхлопных газов пыль инерта краска не разложившиеся продукты сгорания (фенолы, смолы гомологов и изомеров три- инерта краска бициклических органических соединений масла). - нейтрализовать хлор содержащие газы, инерта краска превратить их в соли. - удалить кислород из выхлопных газов. - обеспечить мгновенность процесса охлаждения газов инерта краска пыли ниже 150 оС (за доли секунды). Эти требования в полной мере обеспечиваются в предлагаемой технологии. Особенностью технологии АнасШа является то, что при попадании любого органического вещества в камеру на каждую его молекулу по всему объему быстро действует температура инерта краска электромагнитное ускорение реакций разложения органических веществ на элементарные элементы – углерод, водород, хлор, серу. Происходит полное разрушение колец инерта краска связей инерта краска мгновенное охлаждение их в теплоносителе. Особенно при применении теплоносителя с рабочей температурой до 150 оС. Они уже не могут соединиться в сложные соединения. Выхлопные газы в реакторе практически полностью отделяются от не разложившихся продуктов разложения, смол, пыли, дополнительно очищаются в неподвижном и взвешенном слое части активного углерода, вырабатываемого в реакторе. И дополнительно улавливаются липкими, самоочищающимися фильтрами. И еще очищаются от вредных веществ – хлора, фтора непосредственно в реакторе с получением безвредных веществ, например СаС12. Пиролиз инерта краска газификация происходит при постоянной температуре инерта краска только в микро объемах микроплазмы без образования вредных веществ. Диоксины, фураны и ядохимикаты являются для ПК таким же топливом, как инерта краска солярка для мусоросжигательных заводов. Это отличает новую технологию от существующих. Сухие инерта краска жидкие диоксины и фураны пропускались через установку с габаритами реактора около литра. В количестве несколько киллограммов каждого состава – ядохимикаты, ДДТ, гексохлоран и др… На выходе установки производилась: Газоочистка от соединений хлора инерта краска фтора - HCl, производилась путем барботирования через известковый раствор инерта краска поглощения их сажевым фильтром. На выходе получался чистый водород инерта краска метан. Чистота газов контролировалась обычными приборами инерта краска по запаху. Затем эти газы сжигались, инерта краска также контролировалось наличие запаха. Во втором варианте барботировали газ через чистую воду, при этом улавливались все примеси инерта краска сажа. В воде диоксинов не обнаружено. То же происходило инерта краска в шлаках, оставшихся в реакторе. Использование новых физических эффектов инерта краска электрических катализаторов позволяет быстро разложить вредные вещества (диоксины, меркаптаны, ядохимикаты) до элементарных составляющих – углерод, водород, хлор, сера инерта краска выделить их или в чистом виде или превратить их в экологически безопасные, инерта краска довести газовые и пылевые выбросы в атмосферу до 5 раз ниже допустимых. Содержание диоксинов инерта краска фуранов в пробах отобранных в газовом тракте при переработке ТБО и ядохимикатов не обнаружено. Для изучения диоксинообразования проводился отбор проб пылевыноса (массой 100 г) по газовому тракту. При этом выделение анализируемых компонентов инерта краска отделение примесей, мешающих определению, проводились по методике близкой к методике № 1613 ЕРА (Environmental Protection Agency, США). Предел обнаружения концентраций — 1 нг/кг. Диоксины практически не обнаруживаются уже на выходе газов из камеры ПК (отходящие газы по хроматографическому анализу содержат простые составляющие: водород, метан, N2, СО, СО2, Н2О) инерта краска не отмечается их вторичное образование далее по газовому тракту. Аналогичное по экологии положение отмечено при испытаниях на ПК по другим загрязняющим веществам в отходящих газах (пылевозгоны, микропримеси НСl, HF, SO2 инерта краска др.) инерта краска полиароматические углеводороды (антрацен, флюорантен, бензопирен инерта краска др.) в пылегазовой фазе. Окислы азота в установке не образуются, так как процесс проводится при температурах теплоносителя ниже 1000 о С. Процесс ПК, характеризуется кроме технологических особенностей наличием высокоэффективного пылегазоулавливающего оборудования, которое практически обеспечивает экологическую чистоту в 5 – 10 раз ниже норм ПДК. Выгружаемые из реактора инерт инерта краска зольный остаток имеют низкую температуру инерта краска не содержат недогоревшего углерода, что снимает проблему захоронения зольного остатка и, при необходимости, позволяет использовать его, например, в качестве строительного материала; снижаются требования к подготовке исходного сырья для обеспечения устойчивой работы газификатора. Для окончательной очистки газов применяются в зависимости от класса перерабатываемых материалов следующие способы. Соединения хлора и серы абсорбируют пористым активным углеродом. Под действием электрического разряда в трубках устройства частички сажи активно адсорбируют масло на своей поверхности. Одновременно осуществляют реакции с частицами инерта краска ионами металлов, окислов. Например, железный порошок вступает в реакцию с Н2S, в результате чего образуется пирит. В такой же способ Cu превращается в CuS04. Регенерация меди происходит под действием водорода, процесс идет с выделением тепла. Для дополнительного очищения в состав легкоплавкого вещества в реактор введены опилки активных веществ инерта краска катализаторов, например, боксита, железа инерта краска окислов, которые образуют хлориды инерта краска сульфиды металлов. Вводятся также мел или известняк. В зоне разрядов ионы тяжелых металлов переходят в нерастворимое состояние. Соединения на основе глины, мела, стекла, коллоидные, дисперсные инерта краска золь-гель фазы вступают в реакции с оксидами серы, азота фосфора, углерода, тяжелых металлов инерта краска т.д., инерта краска образуют нетоксичные комплексные соединения, которые выпадают у осадок. Благодаря связыванию оксидов их выход в газообразные продукты снижается. 4. Токсичные вещества Сl, F, S реагируют в расплаве солей с металлами, окислами инерта краска щелочами с образованием полезных веществ инерта краска тепла, например: 2 Са(ОН)2 + Сl2 = Са Сl2 + Са (СlО)2 + 2Н2О Вредные газы - хлор, фтор, сера в среде водорода образуют с водородом - хлористый водород инерта краска сероводород, впитываются в поры взвешенной части (около 1 %) активного углерода, который осаживается в устройстве дополнительной очистки, и удаляется отдельно от газов. Для очистки газов с проведением химических реакций используется смесь карбонатов, хлоридов щелочных металлов инерта краска щелочей. При содержании SO2 в газе от 0,3% до 3% смесь абсорбирует 99% SO2. Для окончательной очистки выхлопных газов применен малогабаритный электрический катализатор, который разлагает SОх, Н2S и NОх до элементарных элементов. На выходе установки происходит аномальное увеличение скорости реакций разрушения металлов инерта краска получения металлов из руд. То есть на выходе левой части реактора можно производить сварку, резку материалов и получение порошков металлов более эффективно, чем при плазменной сварке. Горсть мусора испаряет инерта краска превращает в порошок 5 кг нержавеющей стали, с температурой кипения 3000 оС. Эффективно получает металлы из руд инерта краска шлаков при температурах 300 оС. Применение неорганических веществ в качестве топлива. Пример 1. Как топливо в установку загружают железную руду инерта краска ТБО. В этом случае происходит реакция с выделением тепла. Добавка поташа ускоряет скорость реакции в несколько раз. Fе2О3 + Н2 = 2 Fе3О4 + Н2О Реакция проходит с дальнейшим получением чистых металлов. Пример 2. Как топливо в установку загружают окислы, например бора и кремния. В этом случае происходит безгазовое горение в расплаве соли с выделением тепла. Пример 3. Как топливо в установку загружают опилки металлов инерта краска руду. В этом случае Н является окислителем. Реакции идут с выделением тепла - ТіН2 -69,5, FеН2-0,84, ZnН2 - 169,3 кдж / моль. Полученные дорогие продукты применяются для хранения водорода, получения порошков инерта краска покрытий. Применение новых физических методов позволило уменьшить затраты электрической энергии инерта краска стоимость оборудования до 3 – 10 раз. Снизить до 5 раз выбросы вредных веществ. Ускорить в 2 - 5 раз процесс переработки отходов. Полностью автоматизировать комплекс. Эффективно с кпд до 90% инерта краска при низких температурах распылять инерта краска перерабатывать воду инерта краска любые органические вещества инерта краска (в том числе и жидкие отходы) в топливный газ, жидкое топливо инерта краска углерод. Перерабатывать ионы тяжелых металлов, соединение серы, фосфора и переводить их в нерастворимые и нетоксичные соединения инерта краска выделять в чистом виде. Использовать соединения азота как топливо. Технический результат заключается в повышении экономичности инерта краска интенсивности способа сушки инерта краска переработки материала, например, дерева, ила инерта краска трав, без нагревания их инерта краска реактора до высоких температур. Данные выводы подтверждаются Горным институтом АН, институтами СЕПР "УХИН", Киевским институтом Экологии, ИВЕ НАН, Минтопэнерго Украины, Харьковским Политехническим Университетом, Харьковским Университетом. 5. Экономические показатели. Стоимость устройств, материалов инерта краска технологических операций, а именно, стоимость огнеупоров, линии сортировки отходов, измельчения, сушки, нагрева отходов по всему объему, очистки от вредных выбросов инерта краска золы. Пиролиз по обычной схеме дорог. Причина дороговизны: - наличие избыточной влаги в мусоре инерта краска наличие неорганического балласта переходящего в шлаки. И для сушки методом испарения затрачивается основная доля теплотворной способности мусора - 1000-1500 квт/ч на тонну испаряемой влаги. Много тепла отбирается при плавлении шлаков и вылетает с горячими парами в трубу. Большой завод в Румынии был остановлен именно по этой причине - надо было платить за газ, так как ТБО содержали много воды инерта краска шлаков инерта краска не горели. Стоимость содержания очистных сооружений инерта краска реагентов больше стоимости перерабатывающего завода. - наличие в мусоре инерта краска в воде тяжелых металлов, которые невозможно очистить из миллионов кубов газа инерта краска сотен тонн шлаков в сутки. Таким образом, известные установки нерентабельны по теплу из-за воды и шлаков, по газоочистке из-за тяжелых металлов инерта краска серы инерта краска диоксинов инерта краска т.д… Нерентабельны по утилизации токсичных шлаков инерта краска воды. По нашей технологии затраты на сушку более чем в 20 раз меньше. Яды выделяются в предварительном реакторе, шлаки отсутствуют. Они становятся товаром. Вода не испаряется, инерта краска распыляется из вещества в отдельную камеру инерта краска вместе с ней удаляются все тяжелые металлы инерта краска вредные соединения. В этой камере за счет работы микроплазменных разрядов происходит выделение чистых металлов или гидроокисей, а вода на выходе из реактора превращается в техническую структурированную. Таким образом мы практически избегаем затрат на систему очистки, которая в обычном случае составляет более 50% от стоимости комплекса. А так же затрат при захоронении шлаков и воды. В результате мы работаем с очищенными химическими веществами без воды. Поэтому любой мусор становится высококалорийным топливом инерта краска сырьем для получения углерода инерта краска водорода. Наши установки не только малозатратны, но инерта краска рентабельны. Любой мусор выдает порядка 2000 квт/ч, шины около 8000 квт/ч, инерта краска отходы нефти около 10000 квт/ч тепловой энергии. Электроэнергии в 2,5 раза меньше. Затраты на ремонт и затраты энергии для их работы меньше в 3- 10 раз. При продаже всех полученных комплексом полезных продуктов, в частности водорода, он окупается за несколько месяцев. КОНТАКТНЫЕ КООРДИНАТЫ РАЗРАБОТЧИКА Данная информация доступна по паролю (только для пользователей, заключивших договор с SciTecLibrary.com инерта краска оплативших услуги за доступ к платным базам данных). Дата публикации: 21 июля 2005 Источник: SciTecLibrary.ru Назад Copyright © SciTecLibrary КАРТА САЙТА Веб-издателям Требуются на работу Интересы инвесторов Патентные услуги Консультационные услуги Расценки на услуги Наши деловые партнеры Как нас найти (контакты) О проекте SciTecLibrary a:link.add , a:visited.add, a:active.add, a:hover.add {color:#454545;font-size:11px;text-decoration:none;} справочник лекарств | советские мультфильмы разделы морозильный ларь установка hotbird кулер 478 кулер 478 кулер 478 кулер 478 крутой xxx видео электротельфер гипсокартон сенсорный экран ножной пластырь конвейер шнековый зубной протез компания доминике сглаз защитный краска сдать анализ кровь сдать анализ кровь сдать анализ кровь сдать анализ кровь сдать анализ кровь сдать анализ кровь сдать анализ кровь ароматный мир долг trinity hi-fi trinity hi-fi trinity hi-fi trinity hi-fi trinity hi-fi флеш презентация бюджетирование красный площадь собор морозильный ларь эксимер лазер бордюр альпинизм рукавичка доставка omega охота легавый диспорт кулер 775 комнатный перегородка лечение папиллома бахила оптом слименд лифт монетница бесплатный нард вспучивающийся краска узи мрт коленный сустав мигрень помыть потолок инерта краска