холодный штамповка
v\:* {behavior:url(#default#VML);}
o\:* {behavior:url(#default#VML);}
w\:* {behavior:url(#default#VML);}
.shape {behavior:url(#default#VML);}
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Администратор
Normal
lex
2
0
2007-10-28T10:47:00Z
2007-10-28T10:47:00Z
1
4747
27060
Nautilus
225
63
31744
10.2625
MicrosoftInternetExplorer4
.menu {
COLOR: #1a2e51; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.menu:hover {
COLOR: #ffffff; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.menu0 {
COLOR: #ffffff; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.menu1 {
COLOR: #ffffff; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.info {
COLOR: #1a2e51; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.info:hover {
COLOR: #e79723; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: left; TEXT-DECORATION: none
}
.menu2 {
COLOR: #ffffff; FONT-FAMILY: Arial, Verdana, Arial; FONT-SIZE: 9pt; FONT-STYLE: normal; FONT-WEIGHT: bold; TEXT-ALIGN: right; TEXT-DECORATION: none
}
/* Style Definitions */
table.MsoNormalTable
{mso-style-name:"Обычная таблица";
mso-tstyle-rowband-size:0;
mso-tstyle-colband-size:0;
mso-style-noshow:yes;
mso-style-parent:"";
mso-padding-alt:0cm 5.4pt 0cm 5.4pt;
mso-para-margin:0cm;
mso-para-margin-bottom:.0001pt;
mso-pagination:widow-orphan;
font-size:10.0pt;
font-family:"Times New Roman";}
ГЛАВНАЯ
НОВОСТИ
ПРОДУКЦИЯ
ПРОФНАСТИЛ
ПРАЙС-ЛИСТ
ГОСТЫ
УСЛУГИ
ВАКАНСИИ
КОНТАКТЫ
ЧЕРМЕТКОМ - ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
ГОСТ
9045-93
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ
ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
ТЕХНИЧЕСКИЕ
УСЛОВИЯ
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СОВЕТ
ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
Минск
Предисловие
1. РАЗРАБОТАН Министерством металлургии
ВНЕСЕН Госстандартом России
2. Принят Межгосударственным Советом по
стандартизации, метрологии холодный штамповка сертификации (протокол № 3-93 от 17.02.93)
За принятие проголосовали:
Наименование государства
Наименование национального органа по стандартизации
Республика Азербайджан
Азгосстандарт
Республика Армения
Армгосстандарт
Республика Белоруссия
Белстандарт
Республика Казахстан
Госстандарт Республики Казахстан
Республика Молдова
Молдовастандарт
Российская Федерация
Госстандарт России
Республика Туркменистан
Главгосинспекция Туркменистана
Республика Узбекистан
Узгосстандарт
Украина
Госстандарт Украины
3. В настоящий стандарт введен международный
стандарт ИСО 3574-86 «Тонколистовая холоднокатаная сталь, обжатая в холодном
состоянии торгового качества холодный штамповка для вытяжки» в части СРЗ холодный штамповка СР4
4. Постановлением Комитета Российской
Федерации по стандартизации, метрологии холодный штамповка сертификации от 20.02.96 № 67
Межгосударственный стандарт ГОСТ 9045-93 введен в действие непосредственно в
качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 января 1997 г.
5. ВЗАМЕН ГОСТ 9045-80
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОКАТ ТОНКОЛИСТОВОЙ ХОЛОДНОКАТАНЫЙ
ИЗ НИЗКОУГЛЕРОДИСТОЙ КАЧЕСТВЕННОЙ СТАЛИ
ДЛЯ ХОЛОДНОЙ ШТАМПОВКИ
Технические условия
Cold-rolled thin sheets
of low-carbon
steel for cold stamping.
Specifications
Дата введения 1997-01-01
1 ОБЛАСТЬ
РАСПРОСТРАНЕНИЯ
Настоящий стандарт распространяется на тонколистовой холоднокатаный
прокат из низкоуглеродистой качественной стали толщиной до 3,9 мм, предназначенный
для холодной штамповки.
Дополнительные требования, соответствующие международному стандарту ИСО
3574-86 в части марок СРЗ холодный штамповка СР4, набраны курсивом.
2. НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 2789-73 Шероховатость поверхности. Параметры холодный штамповка характеристики
ГОСТ 5639-82 Стали холодный штамповка сплавы. Методы выявления холодный штамповка определения величины
зерна
ГОСТ 5640-68 Сталь. Металлографический метод оценки микроструктуры
листов холодный штамповка ленты
ГОСТ 7565-81 Чугун, сталь холодный штамповка сплавы. Метод отбора проб для химического
состава
ГОСТ 7566-81 Прокат холодный штамповка изделия дальнейшего передела. Правила приемки,
маркировки, упаковки, транспортирования холодный штамповка хранения
ГОСТ 9013-59 Металлы. Метод измерения твердости по Роквеллу
ГОСТ 10510-80 Металлы. Метод испытания на выдавливание листов холодный штамповка лент по
Эриксену
ГОСТ
11701-84 Металлы. Методы испытания на растяжение тонких листов холодный штамповка лент
ГОСТ 19904-90 Прокат
листовой холоднокатаный. Сортамент
ГОСТ
21014-88 Прокат черных металлов. Термины холодный штамповка определения дефектов поверхности
ГОСТ 22536.0-87 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Общие
требования к методам анализа
ГОСТ 22536.1-88 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения общего углерода холодный штамповка графита
ГОСТ 22536.2-87 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения серы
ГОСТ 22536.3-88 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения фосфора
ГОСТ 22536.4-88 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения кремния
ГОСТ 22536.5-87 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения марганца
ГОСТ 22536.10-88 Сталь углеродистая холодный штамповка чугун нелегированный. Методы
определения алюминия
ГОСТ 22975-78 Металлы холодный штамповка сплавы. Метод измерения твердости по Роквеллу
при малых нагрузках (по Супер-Роквеллу)
3. СОРТАМЕНТ
3.1. Прокат подразделяют:
по видам продукции:
листы,
рулоны;
по нормируемым характеристикам на категории:
1, 2, 3, 4, 5;
по качеству отделки поверхности на группы:
особо высокой отделки - I*)
высокой отделки - II,
повышенной отделки - III
(IIIa, IIIб);
по способности к вытяжке (прокат толщиной до 2 мм):
весьма особо сложной - ВОСВ*), ВОСВ-Т**),
особо сложной - ОСВ,
сложной - СВ,
весьма глубокой - ВГ.
*) По требованию потребителя.
**) По
требованию потребителя с повышенными технологическими свойствами.
3.2. В части сортамента прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19904.
3.3. Схема условных обозначений проката приведена в приложении 1.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ
ТРЕБОВАНИЯ
4.1. Характеристики
4.1.1. Прокат изготовляют из
низкоуглеродистых качественных сталей.
Марки стали приведены в приложении 2.
4.1.1.1. Марку стали устанавливает изготовитель.
4.1.1.1a.
Процессы, используемые при получении стали холодный штамповка изготовлении тонколистовой стали,
обжатой в холодном состоянии, зависят от выбора производителя.
4.1.2. Категории проката в зависимости от нормируемых характеристик
приведены в табл. 1.
Таблица 1
Категория проката
Нормируемые характеристики
Способность к вытяжке
Толщина проката, мм
Предел текучести
Временное сопротивление
Относительное удлинение
Твердость
Глубина сферической лунки
1
-
-
-
-
+
СВ, ВГ
До 2,0
2
-
+
+
-
-
СВ, ВГ, ОСВ
До 3,9
3
-
+
+
-
+
ОСВ, СВ, ВГ
До 2,0
4
+
+
+
-
+
ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ
До 2,0
5
+
+
+
+
+
ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ
До 2,0
4.1.3. Механические свойства проката должны
соответствовать требованиям табл. 2.
Таблица 2
Способность к вытяжке
Предел текучести sт, Н/мм2
(кгс/мм2), не более
Временное сопротивление sв, Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение s4, %, не
менее, при толщине проката
Твердость, не более
HR15T
HR30T
HRB
при толщине проката
менее 0,7 мм
от 0,7 до 1,5 мм включ.
св. 1,5 до 2,0 мм включ.
св. 2,0 до 3,9 мм включ.
св. 0,5 до 0,8 мм включ.
св. 0,8 до 1,7 мм включ.
св. 1,7 до 2,0 мм включ.
ОСВ
195
250 - 350
34
36
40
42*)
76
51
46
(20)
(26 - 36)
СВ
205
250 - 380
32
34
38
40*)
78
53
48
(21)
(26 - 39)
ВГ
-
250 - 390
26
28
29
30
-
-
-
(26 - 40)
*)
До 01.01.99 факультативно, после чего норма уточняется.
Таблица 2а
Требования к механическим свойствам
тонколистовой углеродистой стали, обжатой в холодном состоянии
Обозначение марки
Применение
Предел прочности на
растяжение 1) Rm, Н/мм2, не более
Удлинение nocле 2)
разрушения А, %, не менее, при расчетной длине образца L0
Твердость 3) не
более
HRB
HR30T
80 мм
50 мм
CR3
Для глубокой вытяжки
350
34
35
53
52
CR4
Для глубокой вытяжки
особого раскисления (не стареющая)
340
36
37
50
50
1)
Минимальный предел прочности на растяжение должен обычно составлять 270 Н/мм2.
Все значения предела прочности на растяжение даются с точностью до ближайших 10
Н/мм2.
2)
Для материала толщиной до 0,6 мм включительно значения удлинения, приведенные в
таблице, должны быть уменьшены на 1.
Минимальные значения удлинения для расчетной длины образца
(S0 -
начальная площадь поперечного сечения образца) могут быть особо оговорены
заинтересованными сторонами.
3)
Эквивалентные значения твердости по Викерсу так же допускаются к применению в
случае согласования заинтересованных сторон при заключении заказа. По
согласованию заинтересованных сторон требования по твердости могут не
оговариваться. Твердость листа толщиной менее 0,6 мм должна измеряться только в
соответствии со шкалой HR30T.
4.1.4. Глубина лунки при испытании на выдавливание должна
соответствовать требованиям табл. 3.
Таблица 3
мм
Толщина проката
Глубина сферической лунки,
не менее, для проката способности вытяжки
ОСВ
СВ
ВГ
0,4
9,0
8,8
8,6
0,5
9,4
9,2
9,0
0,6
9,8
9,6
9,4
0,7
10,2
10,0
9,7
0,8
10,6
10,4
10,0
0,9
10,9
10,6
10,3
1,0
11,1
10,8
10,5
1,1
11,3
11,0
10,8
1,2
11,5
11,2
11,0
1,3
11,7
11,4
11,2
1,4
11,8
11,5
11,3
1,5
11,9
11,6
11,5
1,6
12,0
11,7
11,6
1,7
12,1
11,9
11,8
1,8
12,2
12,0
11,9
1,9
12,3
12,1
12,0
2,0
12,4
12,2
12,1
Примечание.
Для проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по
ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 3.
4.1.5. Прокат изготовляют в термически обработанном холодный штамповка дрессированном
состоянии. По согласованию изготовителя с потребителем прокат изготовляют в
недрессированном состоянии, при этом допускаются полосы - линии скольжения,
пятна слипания сварки холодный штамповка перегиб, холодный штамповка показатели по пределу текучести, глубине
сферической лунки, относительному удлинению, плоскостности холодный штамповка шероховатости не
нормируются.
4.1.6. Прокат изготовляют с необрезной холодный штамповка обрезной кромкой. На кромках
не допускаются дефекты, глубина которых превышает половину предельного отклонения
по ширине проката холодный штамповка выводящие его за номинальный размер по ширине.
4.1.7. Прокат не должен иметь загнутых уголков, заворотов торцов и
кромок под углом более 90°, холодный штамповка также складок. Длина концов рулонов неполной
ширины не должна превышать ширину рулона.
4.1.8. Поверхность проката должна быть без плен, сквозных разрывов,
пузырей-вздутий, раскатанных пузырей, пятен слипания сварки, порезов, надрывов,
вкатанной окалины, перетравов, недотравов, полос нагартовки, вкатанных
металлических холодный штамповка инородных частиц.
Расслоения не допускаются.
Характеристика качества отделки поверхности приведена в табл. 4.
Таблица 4
Группа отделки
Характеристика качества
отделки поверхности
II
На обеих
сторонах проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы
предельных отклонений по толщине холодный штамповка выводящие за минимальные размеры по
толщине, холодный штамповка также цвета побежалости на расстоянии, превышающем 50 мм от кромок.
На лицевой
стороне (лучшей по качеству поверхности) не допускаются риски холодный штамповка царапины
длиной более 50 мм
III
На обеих
сторонах не допускаются дефекты, глубина которых превышает 1/2 суммы
предельных отклонений по толщине холодный штамповка выводящие прокат за минимальные размеры по
толщине
IIIа
IIIб
цвета побежалости
цвета побежалости
допускаются по всей поверхности проката
не допускаются на
расстоянии более 200 мм от кромок
Определение расположения лицевой стороны
проката приведено в приложении 3.
4.1.8а. Состояние поверхности тонколистовой стали, обжатой в холодном
состоянии, для вытяжки (CR3 холодный штамповка CR4)
может быть неодинаковым в случае закрытых холодный штамповка открытых деталей.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления
закрытых деталей, может иметь поры, незначительные выемки, слабые штрихи или
царапины, холодный штамповка также незначительное обесцвечивание.
Поверхность тонколистовой стали, предназначенной для изготовления
открытых деталей, должна быть относительно свободна от указанных выше дефектов.
Если не оговорено иначе, осмотру подвергается только одна сторона листа.
Тонколистовая сталь, обжатая в холодном состоянии, обычно выпускается с
матированной поверхностью, которая пригодна для последующей обычной
декоративной окраски, при этом подобная сталь не рекомендуется для
электрохимических покрытий.
При формоизменении тонколистовой стали, обжатой в холодном состоянии,
при изготовлении из нее деталей может произойти ухудшение состояния поверхности
некоторых локализованных зон, что может потребовать ручной обработки подобных
участков деталей для подготовки поверхности к последующему применению изделия.
4.1.9. Для проката III группы отделки поверхности допускается удаление
поверхностных дефектов зачисткой мелкозернистым наждачным или войлочным кругом
с наждачной пастой. При этом на поверхности проката допускаются следы
абразивной зачистки, холодный штамповка глубина зачистки не должна выводить прокат за
минимальный размер по толщине.
4.1.10. Величина относительного удлинения холодный штамповка глубина сферической лунки
проката весьма глубокой вытяжки, изготавливаемого в дрессированном состоянии,
гарантируется изготовителем в течение 10 суток с момента отгрузки.
4.1.10а. Величины, указанные в табл. 2а, применимы на период времени,
приведенный в табл. 4а, начиная с момента готовности стали к
поставке.
Таблица 4а
Обозначение марки
Период
CR3
8 дней
CR4
6 мес.
4.1.11. Прокат может
изготовляться без испытаний механических свойств, вытяжки холодный штамповка микроструктуры при условии
штампуемости металла у потребителя.
4.2. Характеристики исполнения,
устанавливаемые по требованию потребителя
4.2.1. Прокат с регламентированным химическим
составом.
Прокат изготовляют из низкоуглеродистых качественных сталей марок:
08Ю - способность к вытяжке ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ, СВ;
08кп, 08пс - способность к вытяжке ВГ.
Допускается изготовление проката способности к вытяжке ВГ из стали
марки 08Ю.
4.2.2. Химический состав стали по плавочному анализу должен
соответствовать требованиям табл. 5.
Таблица 5
Марка стали
Массовая
доля элементов, %
углерода
марганца
серы
фосфора
кремния
алюминия
кислоторастворимого
не
более
08Ю
0,07
0,35
0,025
0,020
0,03
0,02 - 0,07
08пс
0,09
0,45
0,030
0,025
0,04
-
08кп
0,10
0,40
0,030
0,025
0,03
-
Примечания:
1. В стали марки 08пс допускается массовая доля алюминия до 0,07 %.
2. Допускается массовая доля углерода в стали марки
08Ю до 0,08 %, в стали марки 08пс - до 0,10 % при условии соблюдения норм
механических свойств.
4.2.2а. Химический состав (анализ плавки) должен соответствовать
величинам, указанным в табл. 5а.
Таблица 5а
Химический состав (анализ плавки)
Обозначение марки
Применение
Углерод макс.
Марганец макс.
Фосфор макс.
Сера макс.
CR3
Для глубокой вытяжки
0,10
0,45
0,03
0,03
CR4
Для глубокой вытяжки
особого раскисления (не стареющая)
0,08
0,45
0,03
0,03
Все величины приведены в мае. %
4.2.3. Прокат II группы отделки - поверхности с нормированной
шероховатостью поверхности. Нормы шероховатости устанавливаются по согласованию
потребителя с изготовителем.
4.2.4. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с нормированным пределом
текучести.
Нормы устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.5. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с контролем твердости. Нормы
устанавливаются по согласованию потребителя с изготовителем.
4.2.6. Прокат весьма особо сложной вытяжки (ВОСВ, ВОСВ-Т).
Механические свойства холодный штамповка глубина сферической лунки при испытании на
выдавливание должны соответствовать требованиям табл. 6 холодный штамповка 7.
Таблица 6
Способность к вытяжке
Предел текучести sт, Н/мм2
(кгс/мм2), не более
Временное сопротивление sв, Н/мм2
(кгс/мм2)
Относительное удлинение s4, %, не
менее, при толщине проката
Твердость, не более
HRT15
HRT30
HRB
менее 0,7 мм
от 0,7 до 1,5 мм включ.
св. 1,5 до 2,0 мм включ.
при толщине проката
от 0,5 до 0,8 мм включ.
св. 0,8 до 1,7 мм включ.
св. 1,7 до 2,0 мм включ.
ВОСВ
185
250 - 350
38
40
42
76
51
46
(19)
(26 - 36)
ВОСВ-Т
175
250 - 320
40
42
44
75
45
43
(18)
(26 - 33)
Таблица 7
Толщина проката, мм
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1,0
1,1
1,2
1,3
1,4
1,5
1,6
1,7
1,8
1,9
2,0
Глубина сферической лунки,
мм, не менее
9,3
9,7
10,0
10,4
10,7
11,0
11,2
11,4
11,6
11,8
11,9
12,0
12,1
12,2
12,3
12,4
12,5
Примечание. Для
проката промежуточных толщин нормы глубины сферической лунки берутся по
ближайшей меньшей толщине, приведенной в табл. 7.
4.2.7. Прокат весьма глубокой вытяжки (ВГ) с временным сопротивлением
разрыву 270 - 350 Н/мм2 (28 - 36 кгс/мм2) холодный штамповка относительным
удлинением d4 не менее 34%. При толщине проката до 0,6 мм включ. относительное
удлинение d4 должно быть не менее 33 %.
4.2.8. Прокат особо высокой отделки
поверхности (I группа). Характеристика качества отделки поверхности приведена в
табл. 8.
Таблица 8
Состояние поверхности
Характеристика состояния
отделки поверхности
Характеристика качества поверхности
Глянцевая
Шероховатость
Ra не более 0,6 мкм
На лицевой
стороне проката не допускаются дефекты, кроме отдельных рисок холодный штамповка царапин
длиной менее 20 мм
Матовая
Шероховатость
Ra не более 1,6 мкм
На
обратной стороне проката не допускаются дефекты, глубина которых превышает
1/4 суммы предельных отклонений по толщине, холодный штамповка также пятна загрязнений, цвета
побежалости холодный штамповка серые пятна
Шероховатая
Шероховатость
Ra более 1,6 мкм
4.2.9 Прокат способности к вытяжке ВОСВ,
ВОСВ-Т, ОСВ холодный штамповка СВ толщиной 0,5 мм холодный штамповка менее с контролем твердости. Нормы должны
соответствовать требованиям табл. 2 холодный штамповка табл. 6 для толщины проката свыше 0,5 до 0,8 мм.
При этом допускается наличие следов деформации на обратной стороне
испытываемого образца.
4.2.10. Прокат с контролем
микроструктуры
Прокат должен быть с вытянутым зерном.
При равноосной микроструктуре нормы должны соответствовать требованиям табл. 9.
Таблица 9
Способность к вытяжке
Номер зерна феррита
Структурно-свободный
цементит, балл, не более
ВОСВ, ВОСВ-Т
6, 7
2
ОСВ, СВ
6, 7, 8, 9
2
ВГ
-
3
Примечание.
В прокате способности к вытяжке ВОСВ холодный штамповка ВОСВ-Т допускается зерно феррита номер 8
и 9.
4.3. Маркировка
4.3.1. Маркировка проката - по ГОСТ
7566 с дополнениями.
4.3.1.1. Маркировка проката должна содержать группу отделки
поверхности, размер проката, способность к вытяжке. При изготовлении проката в
соответствии с требованиями п. 4.1.11 указывается обозначение - IIIT.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с
требованиями п. 4.2.1.
4.3.1.1a.
Если не оговорено иначе, нижеследующие данные для идентификации стали должны
быть четко указаны на верхнем листе каждой упаковки или на бирке, прикрепляемой
к каждому рулону или поставочному листу:
а - наименование производителя или идентификационный товарный знак;
б - номер настоящего международного стандарта;
в - обозначение качества;
г - номер заказа;
д - размеры продукта;
о - номер партии;
ж - масса.
4.4. Упаковка
4.4.1 .Упаковка проката - по ГОСТ
7566 с дополнениями:
4.4.1.1. Прокат должен быть смазан с обеих сторон слоем смазки,
предохраняющим его от коррозии.
По требованию потребителя прокат не смазывают, при этом допускаются
следы смазки, пятна ржавчины, риски холодный штамповка царапины, обусловленные отсутствием слоя
смазки.
4.4.1.1a.
В порядке предотвращения ржавления на тонколистовую сталь, обжатую в холодном
состоянии, обычно наносится покрытие из масла, однако в случае такой
потребности указанный тонколистовой материал может поставляться холодный штамповка без масляного
покрытия. При этом следует помнить, что указанное масло не является смазкой для
вытяжки или формования, холодный штамповка оно должно легко удаляться обезжиривающими
веществами.
4.4.1.2. Пачки листов обертывают листами мягкой стали, укладывают на
брусья холодный штамповка прочно скрепляют стальными полосами.
Допускается использование других материалов холодный штамповка способов упаковки,
обеспечивающих сохранность проката при транспортировании. По требованию
потребителя пачки перед обертыванием листами мягкой стали дополнительно
обертывают влагонепроницаемой бумагой.
5. ПРИЕМКА
5.1. Приемка проката - по ГОСТ
7566 с дополнениями:
Прокат к приемке предъявляют партиями. Партия должна состоять из
проката одной садки в печь или одного режима термической обработки для печей
непрерывного действия, одной категории вытяжки, одного размера по толщине.
Партия проката, изготовленная в соответствии с требованиями п. 4.2.1, должна состоять из стали одной плавки
- ковша.
5.2. Каждая партия должна сопровождаться документом о качестве в
соответствии с ГОСТ
7566 с дополнениями:
группы отделки поверхности;
плоскостности;
категории по нормируемым характеристикам.
При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.1 в документе о качестве указывается
фактический химический состав стали.
При изготовлении проката в соответствии с требованиями п. 4.1.1 указывается обозначение - IIIТ.
Марка стали указывается при изготовлении проката в соответствии с
требованиями п. 4.2.1.
5.3. Для контроля поверхности, размеров, плоскостности, химического
состава, механических свойств, проведения испытания на выдавливание и
определения микроструктуры от каждой партии проката отбирают два листа или один
рулон.
5.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по
одному показателю повторную проверку проводят по ГОСТ
7566.
5.4а. Если в результате проведения не удалось получить заранее
определенные результаты, два повторных испытания следует провести на образцах,
приготовленных из выбранного наугад материала этой же партии. Результаты обоих
испытаний должны соответствовать требованиям настоящего Международного
стандарта, в противном случае вся партия может быть забракована.
6. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
6.1. Для проверки механических холодный штамповка технологических свойств проката от
каждого отобранного рулона отбирают одну пробу на расстоянии не менее 2,0 м от
его конца. От каждой пробы рулона или отобранного листа отбирают:
по одному поперечному образцу на растяжение (место вырезки - по ГОСТ
7564);
один образец на выдавливание. Образец вырезают длиной, соответствующей
всей ширине проката. Испытания проводятся в местах, соответствующих середине и
краю по ширине проката (не ближе 40 мм от кромки). За результат испытания
принимают среднее арифметическое трех измерений. При испытании на
автоматической машине допускается уменьшение глубины сферической лунки на 0,3
мм;
два образца на микроструктуру - один с края, другой из средней части
ширины проката;
по одному образцу на твердость.
6.1а. Образцы для испытаний на
растяжение холодный штамповка определение твердости
Из каждой партии тонколистового материала, предназначенного для
поставки, должен готовиться один представительный образец для испытаний на
растяжение (который также используется для определения твердости), в
соответствии с требованиями, указанными в табл. 2а. Партия в данном случае представляет
собой каждые 50 т или меньше тонколистового материала одинакового качества,
прокатанного до одинаковой толщины холодный штамповка состояния.
6.2. Испытания проводят:
на растяжение - по ГОСТ 11701
на образцах с расчетной длиной 80 мм холодный штамповка шириной рабочей части 20 мм. На
диаграмме растяжения для проката способности вытяжки ВОСВ, ВОСВ-Т, ОСВ холодный штамповка СВ не
должно быть площадки текучести. На поверхности образцов после испытаний не
должно быть полос-линий скольжения;
на выдавливание - по ГОСТ 10510.
Допускается проводить испытание на приборе Эриксена на образцах шириной
80 - 90 мм;
на величину зерна - по ГОСТ 5639;
на наличие структурно-свободного цементита - по ГОСТ 5640 (шкала I).
6.2а. Испытания на растяжение должны
проводиться в соответствии со стандартом ИСО 6892. Образцы для испытаний на
растяжение в поперечном направлении должны вырезаться на половине расстояния
между центром холодный штамповка кромкой листа в направлении прокатки.
6.3. Качество поверхности проката проверяют внешним осмотром без
применения увеличительных приборов. Классификация дефектов поверхности по ГОСТ
21014.
6.4. Отбор проб для химического анализа - по ГОСТ 7565.
6.5. Химический анализ - по ГОСТ 22536.0-22536.3, ГОСТ 22536.4, ГОСТ
22536.5, ГОСТ 22536.10 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.
При возникновении разногласий применяют методы, установленные настоящим
стандартом.
6.5а. Анализ каждой плавки должен проводиться производителем для
определения содержания в мас. % углерода, марганца, фосфора холодный штамповка серы. При
необходимости по специальному запросу данные настоящего анализа должны
сообщаться покупателю или его представителю.
6.6. Измерение твердости - по ГОСТ 9013 или ГОСТ 22975 в зависимости от
толщины проката холодный штамповка ожидаемой величины твердости.
Твердость определяют на образцах, отобранных для испытаний на
растяжение вне их рабочей части или на образцах для контроля микроструктуры.
6.6а. Определение твердости должно проводиться в соответствии с
рекомендациями ИСО/R 1024 холодный штамповка стандартами ИСО 6507-1 или ИСО 6508 с
использованием образцов, приведенных в п. 6.2а.
6.7. Шероховатость поверхности проката измеряют контактным
профилометром по ГОСТ 2789.
Образцы отбирают от контрольного рулона (листа) на расстоянии не менее
40 мм от кромки холодный штамповка из средней части ширины рулона (листа) по одному образцу
размером 200´200 мм.
6.8. Допускается применение статистических холодный штамповка неразрушающих методов
контроля, обеспечивающих точность определения, достигаемую прямыми методами
измерения.
При возникновении разногласий применяются методы контроля,
установленные настоящим стандартом.
6.9. Контроль глубины залегания дефектов поверхности проводят по
методике завода-изготовителя.
7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ
И ХРАНЕНИЕ
7.1. Транспортирование холодный штамповка хранение - по ГОСТ
7566.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Обязательное
СХЕМА УСЛОВНЫХ
ОБОЗНАЧЕНИЙ ПРОКАТА
- Вид проката - лист, рулон
- Точность изготовления
- Плоскостность
- Характер кромки
- Размеры проката
- Номер стандарта на сортамент
- Номер стандарта
- Марка стали (при поставке проката по п. 4.2.1)
- Способность к вытяжке
- Состояние поверхности (при поставке проката по п. 4.2.8)
- Группа отделки поверхности
- Категория
При отсутствии указания какого-либо из параметров его выбирает
предприятие-изготовитель.
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАРКИ
СТАЛИ
Способность к вытяжке
Марка стали
ВОСВ, ВОСВ-Т
08Ю
ОСВ
СВ
ВГ
08Ю, 08кп, 08пс
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное
ОПРЕДЕЛЕНИЕ
РАСПОЛОЖЕНИЯ ЛИЦЕВОЙ СТОРОНЫ ПРОКАТА
В листовом прокате лицевой стороной является верхняя поверхность листа
в пачке.
В рулонном прокате лицевой стороной является
наружная поверхность рулона.
Ключевые
слова: прокат тонколистовой, сталь качественная, сортамент, технические
требования
СОДЕРЖАНИЕ
1 область
распространения. PAGEREF _Toc184335184 h1
2. Нормативные ссылки. PAGEREF
_Toc184335185 h2
3. Сортамент. PAGEREF
_Toc184335186 h2
4. Технические требования. PAGEREF
_Toc184335187 h2
5. Приемка. PAGEREF
_Toc184335188 h7
6. Методы контроля. PAGEREF
_Toc184335189 h8
7. Транспортирование холодный штамповка хранение. PAGEREF
_Toc184335190 h9
Приложение 1 Схема условных обозначений проката. PAGEREF
_Toc184335192 h9
Приложение 2 Используемые марки стали. PAGEREF
_Toc184335194 h9
Приложение 3 Определение расположения лицевой стороны проката. PAGEREF
_Toc184335196 h9
разделы
купить широкоугольник
ваза 2114
5004.10 (крышка)
врач акушер гинеколог
кулер
кулер
кулер
кулер
кулер
кулер
детский гинеколог
kyiv apartments service
корпоративный обслуживание
эдас-134 аденома предст.ж-зы
черный кофе
черный кофе
черный кофе
черный кофе
черный кофе
автоматический отправка писем outlook
учет данный автошкола
лечение папиллома
враждебный поглощение
экг 4у
редизайн кострома
средство самооборона
компания сент-люсии
бюджетирование
куллер 478
длинный нард
билет russia music awards
циклон сцн-40
телефонный анкетирование
футбольный тотализатор
получение выписка егрп
продажа кофе
имплантат
холодный штамповка